მოთხოვნები შედუღებული საყრდენი ფირფიტებისთვის სტანდარტის მიხედვით
ფოლადის კონსტრუქციების შედუღებული სახსრების ფორმებს შორის უფრო გავრცელებულია საყრდენი ფირფიტების გამოყენებით შეერთების ფორმა.საყრდენი ფირფიტების გამოყენებამ შეიძლება გადაჭრას შედუღების პრობლემები მჭიდრო და ჩაკეტილ სივრცეებში და შეამციროს შედუღების ოპერაციების სირთულე.საყრდენი ფირფიტის ჩვეულებრივი მასალები იყოფა ორ ტიპად: ფოლადის საყრდენი და კერამიკული საყრდენი.რა თქმა უნდა, ზოგიერთ შემთხვევაში, მასალები, როგორიცაა ნაკადი, გამოიყენება როგორც საყრდენი.ეს სტატია აღწერს საკითხებს, რომლებსაც ყურადღება უნდა მიექცეს ფოლადის შუასადებების და კერამიკული შუასადებების გამოყენებისას.
ეროვნული სტანდარტი - GB 50661
GB50661-ის 7.8.1 პუნქტი ადგენს, რომ გამოყენებული საყრდენი ფირფიტის გამტარუნარიანობა არ უნდა აღემატებოდეს შესადუღებელი ფოლადის ნომინალურ სიმტკიცეს და შედუღება უნდა იყოს მსგავსი.
თუმცა, აღსანიშნავია, რომ პუნქტი 6.2.8 ადგენს, რომ სხვადასხვა მასალის საყრდენი დაფები არ შეიძლება შეიცვალოს ერთმანეთით.(ფოლადის და კერამიკული ლაინერები არ არის ერთმანეთის შემცვლელი).
ევროპული სტანდარტი-–EN1090-2
EN1090-2-ის 7.5.9.2 პუნქტი ადგენს, რომ ფოლადის საყრდენის გამოყენებისას, ნახშირბადის ექვივალენტი უნდა იყოს 0,43%-ზე ნაკლები, ან მასალა, რომელსაც აქვს უმაღლესი შედუღება, როგორც ძირითადი ლითონი შესადუღებელი.
ამერიკული სტანდარტი - AWS D 1.1
საყრდენი ფირფიტისთვის გამოყენებული ფოლადი უნდა იყოს 3.1 ცხრილის ან 4.9 ცხრილის რომელიმე ფოლადი, თუ სიაში არ არის, გარდა იმისა, რომ ფოლადი მინიმალური გამტარუნარიანობით 690 მპა გამოიყენება როგორც საყრდენი ფირფიტა, რომელიც უნდა იყოს გამოყენებული მხოლოდ შედუღებისთვის. ფოლადის მინიმალური მოსავლიანობის სიმტკიცით 690Mpa, უნდა იყოს შეფასებული ფოლადი.ინჟინრებმა უნდა გაითვალისწინონ, რომ ჩინეთში შეძენილი ზოგადი დამხმარე დაფა არის Q235B.თუ საბაზისო მასალა შეფასების დროს არის Q345B და საყრდენი დაფა ჩვეულებრივ იცვლება სუფთა ფესვით, საყრდენი დაფის მასალა არის Q235B WPS-ის მომზადებისას.ამ შემთხვევაში Q235B არ არის შეფასებული, ამიტომ ეს WPS არ შეესაბამება რეგულაციებს.
EN სტანდარტული შემდუღებელი გამოცდის გაშუქების ინტერპრეტაცია
ბოლო წლებში იზრდება EN სტანდარტის მიხედვით წარმოებული და შედუღებული ფოლადის კონსტრუქციების პროექტების რაოდენობა, რის გამოც იზრდება მოთხოვნა EN სტანდარტის შემდუღებელზე.თუმცა, ბევრი ფოლადის კონსტრუქციის მწარმოებელი არ არის განსაკუთრებით მკაფიო EN შემდუღებლის ტესტის გაშუქების შესახებ, რის შედეგადაც ხდება მეტი ტესტი.ბევრი გამოცდაა გაცდენილი.ეს გავლენას მოახდენს პროექტის მიმდინარეობაზე და როდესაც შედუღება უნდა შედუღდეს, აღმოჩნდება, რომ შემდუღებელი არ არის კვალიფიცირებული შედუღებისთვის.
ეს სტატია მოკლედ წარმოგიდგენთ შემდუღებლის გამოცდის გაშუქებას, იმ იმედით, რომ დაეხმარება ყველას მუშაობას.
1. შემდუღებელი გამოცდის შესრულების სტანდარტები
ა) მექანიკური და ნახევრად ავტომატური შედუღება: EN 9606-1 (ფოლადის კონსტრუქცია)
EN9606 სერიისთვის დაყოფილია 5 ნაწილად.1 — ფოლადი 2 — ალუმინი 3 — სპილენძი 4 — ნიკელი 5 — ცირკონიუმი
ბ) მანქანით შედუღება: EN 14732
შედუღების ტიპების დაყოფა ეხება ISO 857-1-ს
2. მასალის დაფარვა
ძირითადი ლითონის დაფარვისთვის სტანდარტში არ არის მკაფიო რეგულაცია, მაგრამ არსებობს შედუღების სახარჯო მასალების დაფარვის წესები.
ზემოაღნიშნული ორი ცხრილის საშუალებით, შედუღების სახარჯო მასალების დაჯგუფება და თითოეულ ჯგუფს შორის დაფარვა შეიძლება ნათელი იყოს.
Electrode Welding (111) დაფარვა
დაფარვა სხვადასხვა ტიპის მავთულისთვის
3. ძირითადი ლითონის სისქე და მილის დიამეტრის საფარი
დოკ ნიმუშის დაფარვა
ფილე შედუღების საფარი
ფოლადის მილის დიამეტრის საფარი
4. შედუღების პოზიციის დაფარვა
დოკ ნიმუშის დაფარვა
ფილე შედუღების საფარი
5. კვანძის ფორმის დაფარვა
შედუღებული საყრდენი ფირფიტა და ფესვის გამწმენდი შედუღება შეიძლება დაფარონ ერთმანეთს, ამიტომ გამოცდის სირთულის შემცირების მიზნით, ზოგადად არჩეულია საყრდენი ფირფიტის მიერ შედუღებული საცდელი სახსარი.
6. შედუღების ფენის საფარი
მრავალშრიანი შედუღები შეიძლება შეცვალოს ერთფენიანი შედუღები, მაგრამ არა პირიქით.
7. სხვა შენიშვნები
ა) კონდახის შედუღება და ფილე შედუღება არ არის ურთიერთშემცვლელი.
ბ) კონდახის სახსარს შეუძლია დაფაროს განშტოების მილის შედუღება 60°-ზე მეტი ან ტოლი კუთხით და დაფარვა შემოიფარგლება განშტოების მილით.
გარე დიამეტრი ჭარბობს, მაგრამ კედლის სისქე უნდა განისაზღვროს კედლის სისქის დიაპაზონის მიხედვით.
გ) 25მმ-ზე მეტი გარე დიამეტრის ფოლადის მილები შეიძლება დაიფაროს ფოლადის ფირფიტებით.
დ) ფირფიტებს შეუძლიათ დაფარონ ფოლადის მილები 500 მმ-ზე მეტი დიამეტრით.
ე) ფირფიტა შეიძლება დაიფაროს ფოლადის მილებით 75 მმ-ზე მეტი დიამეტრით მბრუნავ მდგომარეობაში, მაგრამ შედუღების მდგომარეობაში
PA, PB, PC, PD მდებარეობაზე.
8. ინსპექტირება
გარეგნობისა და მაკრო ინსპექტირებისთვის ის შემოწმებულია EN5817 B დონის მიხედვით, მაგრამ კოდი არის 501, 502, 503, 504, 5214, C დონის მიხედვით.
სურათი
EN სტანდარტული გადაკვეთის ხაზის შედუღების მოთხოვნები
პროექტებში მრავალი ტიპის ფოლადის მილებით ან კვადრატული ფოლადებით, გადაკვეთის ხაზების შედუღების მოთხოვნები შედარებით მაღალია.იმის გამო, რომ თუ დიზაინი მოითხოვს სრულ შეღწევას, არ არის ადვილი სწორ მილის შიგნით ლაინერის ფირფიტის დამატება და ფოლადის მილის სიმრგვალში განსხვავების გამო, მოჭრილი გადამკვეთი ხაზი ვერ იქნება სრულად კვალიფიცირებული, რის შედეგადაც ხდება ხელით შეკეთება. გაყოლა.გარდა ამისა, კუთხე მთავარ მილსა და განშტოების მილს შორის ძალიან მცირეა და ფესვის არეში შეღწევა შეუძლებელია.
ზემოაღნიშნული სამი სიტუაციისთვის რეკომენდებულია შემდეგი გადაწყვეტილებები:
1) არ არის გადამკვეთი ხაზის შედუღების საყრდენი ფირფიტა, რაც უდრის შედუღების სრულ შეღწევას ერთ მხარეს.რეკომენდირებულია შედუღება 1 საათის პოზიციაზე და შედუღებისთვის მყარი ბირთვიანი აირის დამცავი მეთოდის გამოყენება.შედუღების უფსკრული არის 2-4 მმ, რაც არა მხოლოდ უზრუნველყოფს შეღწევადობას, არამედ ხელს უშლის შედუღებას.
2) გადაკვეთის ხაზი არაკვალიფიცირებულია ჭრის შემდეგ.ამ პრობლემის რეგულირება შესაძლებელია მხოლოდ ხელით მანქანით ჭრის შემდეგ.საჭიროების შემთხვევაში, შაბლონის ქაღალდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას გადამკვეთი ხაზის საჭრელი ხაზის დასახატავად განშტოების მილის გარედან და შემდეგ პირდაპირ ხელით მოჭრა.
3) პრობლემა, რომ მთავარ მილსა და განშტოების მილს შორის კუთხე ძალიან მცირეა შესადუღებლად, ახსნილია EN1090-2-ის დანართ E-ში.გადაკვეთის ხაზის შედუღებისთვის იგი იყოფა 3 ნაწილად: თითი, გარდამავალი ზონა, ფესვი.თითი და გარდამავალი ზონა უწმინდურია ცუდი შედუღების შემთხვევაში, მხოლოდ ფესვს აქვს ეს მდგომარეობა.როდესაც მთავარ მილსა და განშტოების მილს შორის მანძილი 60°-ზე ნაკლებია, ფესვის შედუღება შეიძლება იყოს ფილე.
თუმცა, ფიგურაში A, B, C და D ფართობის დაყოფა სტანდარტში მკაფიოდ არ არის მითითებული.მიზანშეწონილია მისი ახსნა შემდეგი ფიგურის მიხედვით:
ჭრის საერთო მეთოდები და პროცესის შედარება
ჭრის გავრცელებული მეთოდები ძირითადად მოიცავს ცეცხლზე ჭრის, პლაზმური ჭრის, ლაზერული ჭრის და მაღალი წნევის წყლის ჭრას და ა.შ. პროცესის თითოეულ მეთოდს აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები.პროდუქტების გადამუშავებისას უნდა შეირჩეს ჭრის პროცესის შესაბამისი მეთოდი კონკრეტული სიტუაციის მიხედვით.
1. ცეცხლის ჭრა: სამუშაო ნაწილის საჭრელი ნაწილის წინასწარ გაცხელების შემდეგ გაზის ცეცხლის სითბოს ენერგიით წვის ტემპერატურამდე, მაღალსიჩქარიანი საჭრელი ჟანგბადის ნაკადი იფრქვევა, რათა დაიწვას და გამოუშვას სითბო ჭრისთვის.
ა) უპირატესობები: ჭრის სისქე დიდია, ღირებულება დაბალია და ეფექტურობას აქვს აშკარა უპირატესობები მას შემდეგ, რაც სისქე აღემატება 50 მმ-ს.მონაკვეთის დახრილობა მცირეა (< 1°), ხოლო ტექნიკური ხარჯები დაბალია.
ბ) ნაკლოვანებები: დაბალი ეფექტურობა (სიჩქარე 80~1000მმ/წთ 100მმ სისქის ფარგლებში), გამოიყენება მხოლოდ დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის ჭრისთვის, არ შეუძლია ნახშირბადოვანი ფოლადის, უჟანგავი ფოლადი, თუჯის და ა.შ. ფირფიტები, რთული ოპერაცია დიდი.
2. პლაზმური ჭრა: ჭრის მეთოდი გაზის გამონადენის გამოყენებით პლაზმური რკალის თერმული ენერგიის ფორმირებისთვის.როდესაც რკალი და მასალა იწვის, სითბო წარმოიქმნება ისე, რომ მასალა შეიძლება განუწყვეტლივ დაიწვას საჭრელი ჟანგბადის მეშვეობით და გამოიყოფა ჭრის ჟანგბადით ჭრილობის შესაქმნელად.
ა) უპირატესობები: ჭრის ეფექტურობა 6 ~ 20 მმ ფარგლებში არის ყველაზე მაღალი (სიჩქარე 1400 ~ 4000 მმ / წთ) და მას შეუძლია ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი და ა.შ.
ბ) ნაკლოვანებები: ჭრილობა ფართოა, სიცხეზე დაზიანებული ზონა დიდია (დაახლოებით 0,25 მმ), სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია აშკარაა, ჭრა აჩვენებს სერიოზულ გადახვევებს და დაბინძურებას დიდი.
3. ლაზერული ჭრა: პროცესის მეთოდი, რომლის დროსაც მაღალი სიმძლავრის ლაზერის სხივი გამოიყენება ლოკალური გასათბობად მასალის გახურებული ნაწილის აორთქლების მიზნით ჭრის მისაღწევად.
ა) უპირატესობები: ჭრის ვიწრო სიგანე, მაღალი სიზუსტე (0.01 მმ-მდე), კარგი ჭრის ზედაპირის უხეშობა, ჭრის სწრაფი სიჩქარე (შესაფერისი თხელი ფურცლის ჭრისთვის) და მცირე სიცხეზე დაზარალებული ზონა.
ბ) ნაკლოვანებები: აღჭურვილობის მაღალი ღირებულება, შესაფერისია თხელი ფირფიტის ჭრისთვის, მაგრამ სქელი ფირფიტის ჭრის ეფექტურობა აშკარად შემცირებულია.
4. მაღალი წნევის წყლის ჭრა: პროცესის მეთოდი, რომელიც იყენებს მაღალი წნევის წყლის სიჩქარეს ჭრის მისაღწევად.
ა) უპირატესობები: მაღალი სიზუსტე, შეუძლია ნებისმიერი მასალის მოჭრა, არ არის სითბოს დაზარალებული ზონა, არ არის კვამლი.
ბ) ნაკლოვანებები: მაღალი ღირებულება, დაბალი ეფექტურობა (სიჩქარე 150~300მმ/წთ 100მმ სისქის ფარგლებში), შესაფერისია მხოლოდ თვითმფრინავის ჭრისთვის, არ არის შესაფერისი სამგანზომილებიანი ჭრისთვის.
რა არის მშობელი ჭანჭიკის ხვრელის ოპტიმალური დიამეტრი და რა არის საჭირო შუასადებების ოპტიმალური სისქე და ზომა?
ცხრილი 14-2 AISC Steel Building Handbook-ის მე-13 გამოცემაში განიხილავს თითოეული ჭანჭიკის ხვრელის მაქსიმალურ ზომას ძირითად მასალაში.უნდა აღინიშნოს, რომ ცხრილი 14-2-ში ჩამოთვლილი ხვრელების ზომები იძლევა ჭანჭიკების გარკვეულ გადახრებს ინსტალაციის პროცესში, ხოლო საბაზისო ლითონის კორექტირება უნდა იყოს უფრო ზუსტი, ან სვეტი უნდა დამონტაჟდეს ზუსტად ცენტრალურ ხაზზე.მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ამ ხვრელების ზომების დასამუშავებლად ჩვეულებრივ საჭიროა ალი ჭრის.თითოეული ჭანჭიკისთვის საჭიროა კვალიფიციური გამრეცხი.ვინაიდან ეს ხვრელების ზომები მითითებულია, როგორც მათი შესაბამისი ზომის მაქსიმალური მნიშვნელობა, უფრო მცირე ზომის ხვრელები ხშირად შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჭანჭიკების ზუსტი კლასიფიკაციისთვის.
AISC დიზაინის სახელმძღვანელო 10, დაბალი აწევის ფოლადის ჩარჩოს საყრდენი სვეტის ინსტალაციის განყოფილება, წარსულ გამოცდილებაზე დაყრდნობით, ადგენს შემდეგ საცნობარო მნიშვნელობებს შუასადებების სისქისა და ზომისთვის: შუასადების მინიმალური სისქე უნდა იყოს ჭანჭიკის დიამეტრის 1/3 და შუასადებების მინიმალური დიამეტრი (ან არაწრიული სარეცხის სიგრძე და სიგანე) უნდა იყოს 25,4 მმ (1 ინჩი) ხვრელის დიამეტრზე დიდი.როდესაც ჭანჭიკი გადასცემს დაძაბულობას, გამრეცხი ზომა უნდა იყოს საკმარისად დიდი, რომ დაძაბულობა გადასცეს ძირითად ლითონს.ზოგადად, შესაბამისი შუასადებების ზომა შეიძლება განისაზღვროს ფოლადის ფირფიტის ზომის მიხედვით.
შეიძლება თუ არა ჭანჭიკის შედუღება პირდაპირ ძირითად ლითონზე?
თუ ჭანჭიკის მასალა შედუღებადია, ის შეიძლება შედუღდეს ძირითად ლითონზე.წამყვანის გამოყენების მთავარი მიზანია სვეტისთვის სტაბილური წერტილის უზრუნველყოფა, რათა უზრუნველყოს მისი სტაბილურობა ინსტალაციის დროს.გარდა ამისა, ჭანჭიკები გამოიყენება სტატიკურად დატვირთული სტრუქტურების დასაკავშირებლად დამხმარე ძალების წინააღმდეგობის გაწევისთვის.ჭანჭიკის შედუღება საბაზისო ლითონზე არ ასრულებს არცერთ ზემოაღნიშნულ მიზანს, მაგრამ ეს ხელს უწყობს ამოღების წინააღმდეგობის უზრუნველყოფას.
იმის გამო, რომ ძირითადი ლითონის ხვრელის ზომა ძალიან დიდია, წამყვანის ღერო იშვიათად დგას ძირითადი ლითონის ხვრელის ცენტრში.ამ შემთხვევაში, საჭიროა სქელი ფირფიტის შუასადებები (როგორც ნაჩვენებია სურათზე).ჭანჭიკის შედუღება შუასადასთან მოიცავს ფილე შედუღების გარეგნობას, მაგალითად, შედუღების სიგრძე ტოლია ჭანჭიკის პერიმეტრზე [π(3.14) გამრავლებული ჭანჭიკის დიამეტრზე], ამ შემთხვევაში ის შედარებით მცირე ინტენსივობას იძლევა.მაგრამ დასაშვებია ჭანჭიკის ხრახნიანი ნაწილის შედუღება.თუ მეტი მხარდაჭერა მოხდა, სვეტის ბაზის დეტალები შეიძლება შეიცვალოს ქვემოთ მოცემულ სურათზე ჩამოთვლილი "შედუღებული ფირფიტის" გათვალისწინებით.
რა არის მშობელი ჭანჭიკის ხვრელის ოპტიმალური დიამეტრი და რა არის საჭირო შუასადებების ოპტიმალური სისქე და ზომა?
შედუღების ხარისხის მნიშვნელობა
ფოლადის კონსტრუქციების წარმოებაში შედუღების პროცესს, როგორც მთელი პროექტის ხარისხის უზრუნველყოფის მნიშვნელოვანი ნაწილი, დიდი ყურადღება დაეთმო.თუმცა, შედუღება, როგორც შედუღების პროცესის პირველი რგოლი, ხშირად იგნორირებულია მრავალი კომპანიის მიერ.ძირითადი მიზეზებია:
1) პოზიციონირების შედუღება ძირითადად ხდება ასამბლერების მიერ.უნარების მომზადებისა და პროცესის განაწილების გამო, ბევრი ფიქრობს, რომ ეს არ არის შედუღების პროცესი.
2) შედუღების ნაკერი დამალულია საბოლოო შედუღების ნაკერის ქვეშ და დაფარულია მრავალი დეფექტი, რომელიც ვერ მოიძებნება შედუღების ნაკერის საბოლოო შემოწმებისას, რაც არ მოქმედებს საბოლოო შემოწმების შედეგზე.
▲ ძალიან ახლოს არის ბოლომდე (შეცდომა)
მნიშვნელოვანია შედუღების შედუღება?რამდენად მოქმედებს ეს ფორმალურ შედუღებაზე?წარმოებაში, უპირველეს ყოვლისა, აუცილებელია პოზიციონირების შედუღების როლის გარკვევა: 1) ნაწილების ფირფიტებს შორის დამაგრება 2) ტრანსპორტირებისას შეუძლია გაუძლოს მისი კომპონენტების წონას.
სხვადასხვა სტანდარტები მოითხოვს შედუღებას:
წებოვანი შედუღების თითოეული სტანდარტის მოთხოვნების შერწყმით, ჩვენ ვხედავთ, რომ შედუღების მასალები და შემდუღებელი შედუღების ფორმალური შედუღების მსგავსია, რაც საკმარისია მნიშვნელობის დასანახად.
▲ ბოლოდან მინიმუმ 20 მმ (სწორია)
შედუღების სიგრძე და ზომა შეიძლება განისაზღვროს ნაწილის სისქის და კომპონენტების ფორმის მიხედვით, თუ არ არის მკაცრი შეზღუდვები სტანდარტში, მაგრამ შედუღების სიგრძე და სისქე უნდა იყოს ზომიერი.თუ ის ძალიან დიდია, ეს გაზრდის შემდუღებელს და გაართულებს ხარისხის უზრუნველყოფას.ფილე შედუღებისთვის, ზედმეტად დიდი შედუღების ზომა პირდაპირ გავლენას მოახდენს საბოლოო შედუღების გარეგნობაზე და ადვილია ტალღისებური გამოჩენა.თუ ის ძალიან მცირეა, ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების შედუღება გადატანის პროცესში ან როდესაც შედუღების უკანა მხარე შედუღებულია.ამ შემთხვევაში, შედუღება მთლიანად უნდა მოიხსნას.
▲ შედუღების ბზარი (შეცდომა)
საბოლოო შედუღებისთვის, რომელიც საჭიროებს UT ან RT-ს, შეიძლება აღმოჩნდეს შედუღების დეფექტები, მაგრამ ფილე შედუღებისთვის ან ნაწილობრივი შეღწევადობის შედუღებისთვის, შედუღებისთვის, რომლებსაც არ სჭირდებათ შემოწმება შიდა დეფექტებისთვის, შედუღების დეფექტები არის "დროის ბომბი. ”, რომელიც, სავარაუდოდ, ნებისმიერ დროს აფეთქდება, რაც იწვევს ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა შედუღების ბზარი.
რა არის შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების მიზანი?
შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავების სამი მიზანია: წყალბადის აღმოფხვრა, შედუღების სტრესის აღმოფხვრა, შედუღების სტრუქტურის გაუმჯობესება და მთლიანი შესრულება.შედუღების შემდგომი დეჰიდროგენაციის დამუშავება ეხება დაბალ ტემპერატურულ სითბურ დამუშავებას, რომელიც შესრულებულია შედუღების დასრულების შემდეგ და შედუღება არ გაცივდა 100 °C-მდე.ზოგადი სპეციფიკაცია არის გაცხელება 200~350℃ და შენახვა 2-6 საათის განმავლობაში.შედუღების შემდგომ წყალბადის ელიმინაციის დამუშავების მთავარი ფუნქციაა წყალბადის გაქცევის დაჩქარება შედუღებამდე და სითბოს ზემოქმედების ზონაში, რაც ძალზე ეფექტურია შედუღების ბზარების თავიდან ასაცილებლად დაბალი შენადნობის ფოლადების შედუღების დროს.
შედუღების პროცესში, გათბობისა და გაგრილების არაერთგვაროვნების და თავად კომპონენტის შეზღუდვის ან გარე შეკავების გამო, შედუღების სტრესი ყოველთვის წარმოიქმნება კომპონენტში შედუღების სამუშაოების დასრულების შემდეგ.კომპონენტში შედუღების სტრესის არსებობა შეამცირებს შედუღებული სახსრების არეალის რეალურ ტარებას, გამოიწვევს პლასტმასის დეფორმაციას და მძიმე შემთხვევებშიც კი გამოიწვევს კომპონენტის დაზიანებას.
სტრესის შემსუბუქებული თერმული დამუშავება არის შედუღებული სამუშაო ნაწილის მოსავლიანობის შემცირება მაღალ ტემპერატურაზე შედუღების სტრესის შემსუბუქების მიზნის მისაღწევად.არსებობს ორი საყოველთაოდ გამოყენებული მეთოდი: ერთი არის მთლიანი მაღალი ტემპერატურის წრთობა, ანუ მთლიანი შედუღება იდება გათბობის ღუმელში, ნელა თბება გარკვეულ ტემპერატურამდე, შემდეგ ინახება გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და ბოლოს გაცივდება ჰაერში ან ღუმელში.ამ გზით შეიძლება აღმოიფხვრას შედუღების სტრესის 80%-90%.კიდევ ერთი მეთოდია ადგილობრივი მაღალი ტემპერატურის წრთობა, ანუ მხოლოდ შედუღების და მისი მიმდებარე ტერიტორიის გაცხელება, შემდეგ კი ნელა გაგრილება, შედუღების სტრესის პიკური მნიშვნელობის შემცირება, სტრესის განაწილება შედარებით ბრტყელი და ნაწილობრივი აღმოფხვრის შედუღების სტრესს.
ზოგიერთი შენადნობის ფოლადის მასალის შედუღების შემდეგ, მათ შედუღებულ სახსრებს ექნება გამაგრებული სტრუქტურა, რაც გააუარესებს მასალის მექანიკურ თვისებებს.გარდა ამისა, ამ გამაგრებულმა სტრუქტურამ შეიძლება გამოიწვიოს სახსრის განადგურება შედუღების სტრესის და წყალბადის ზემოქმედებით.თერმული დამუშავების შემდეგ უმჯობესდება სახსრის მეტალოგრაფიული სტრუქტურა, უმჯობესდება შედუღებული სახსრის პლასტიურობა და სიმტკიცე და უმჯობესდება შედუღებული სახსრის ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები.
საჭიროა თუ არა რკალის დაზიანება და მუდმივ შედუღებამდე გამდნარი დროებითი შედუღების ამოღება?
სტატიკურად დატვირთულ სტრუქტურებში, რკალის დაზიანების მოცილება საჭირო არ არის, თუ კონტრაქტის დოკუმენტები პირდაპირ არ მოითხოვს მათ მოხსნას.თუმცა, დინამიურ ნაგებობებში რკალი შეიძლება გამოიწვიოს სტრესის გადაჭარბებული კონცენტრაცია, რაც გაანადგურებს დინამიური სტრუქტურის გამძლეობას, ამიტომ სტრუქტურის ზედაპირი უნდა იყოს დაფქული და სტრუქტურის ზედაპირზე არსებული ბზარები ვიზუალურად უნდა შემოწმდეს.ამ დისკუსიის შესახებ დამატებითი დეტალებისთვის, გთხოვთ, იხილოთ AWS D1.1:2015-ის 5.29 ნაწილი.
უმეტეს შემთხვევაში, დროებითი სახსრები შედუღებამდე შეიძლება ჩაერთოს მუდმივ შედუღებში.ზოგადად, სტატიკურად დატვირთულ კონსტრუქციებში დასაშვებია იმ შედუღების შეკავება, რომლებიც არ შეიძლება იყოს ჩართული, თუ კონტრაქტის დოკუმენტები კონკრეტულად არ მოითხოვს მათ ამოღებას.დინამიურად დატვირთულ სტრუქტურებში უნდა მოიხსნას დროებითი შედუღება.ამ დისკუსიის შესახებ დამატებითი დეტალებისთვის, გთხოვთ, იხილოთ AWS D1.1:2015-ის 5.18 ნაწილი.
[1] სტატიკურად დატვირთული კონსტრუქციები ხასიათდება ძალიან ნელი გამოყენებისა და მოძრაობით, რაც ხშირია შენობებში
[2] დინამიურად დატვირთული სტრუქტურა გულისხმობს გარკვეული სიჩქარით გამოყენების ან/და მოძრაობის პროცესს, რომელიც არ შეიძლება ჩაითვალოს სტატიკური და მოითხოვს ლითონის დაღლილობის გათვალისწინებას, რაც ხშირია ხიდის კონსტრუქციებში და ამწე რელსებში.
სიფრთხილის ზომები ზამთრის შედუღების წინასწარ გახურებისთვის
დადგა ცივი ზამთარი და ის ასევე აყენებს უფრო მაღალ მოთხოვნებს შედუღების წინასწარ გათბობაზე.წინასწარ გახურების ტემპერატურა ჩვეულებრივ იზომება შედუღებამდე და ამ მინიმალური ტემპერატურის შენარჩუნება შედუღების დროს ხშირად შეუმჩნეველი რჩება.ზამთარში შედუღების სახსრის გაგრილების სიჩქარე სწრაფია.თუ შედუღების პროცესში მინიმალური ტემპერატურის კონტროლი იგნორირებულია, ეს შედუღების ხარისხს სერიოზულ ფარულ საფრთხეებს მოუტანს.
ზამთარში შედუღების დეფექტებს შორის ცივი ბზარები ყველაზე და ყველაზე საშიშია.ცივი ბზარების წარმოქმნის სამი ძირითადი ფაქტორია: გამაგრებული მასალა (ძირითადი ლითონი), წყალბადი და შეკავების ხარისხი.ჩვეულებრივი სტრუქტურული ფოლადისთვის, მასალის გამკვრივების მიზეზი არის გაგრილების სიჩქარე ძალიან სწრაფი, ამიტომ წინასწარ გახურების ტემპერატურის გაზრდა და ამ ტემპერატურის შენარჩუნება შეიძლება კარგად მოაგვაროს ეს პრობლემა.
ზოგადად ზამთრის მშენებლობაში, წინასწარ გათბობის ტემპერატურა 20℃-50℃ უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი ტემპერატურა.განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს სქელი ფირფიტის პოზიციონირების შედუღების წინასწარ გათბობას, ვიდრე ოფიციალური შედუღებისას.ელექტროსლაგით შედუღებისთვის, წყალქვეშა რკალის შედუღებისთვის და სხვა სითბოს შეყვანისთვის. შედუღების მაღალი მეთოდები შეიძლება იყოს იგივე, რაც ჩვეულებრივი წინასწარ გახურების ტემპერატურა.გრძელი კომპონენტებისთვის (ზოგადად 10 მ-ზე მეტი), არ არის რეკომენდებული გათბობის მოწყობილობების (გამათბობელი მილის ან ელექტრო გამაცხელებელი ფურცლის) ევაკუაცია შედუღების პროცესის დროს, რათა თავიდან იქნას აცილებული სიტუაცია „ერთი ბოლო ცხელია და მეორე ბოლო ცივი“.გარე სამუშაოების შემთხვევაში, შედუღების დასრულების შემდეგ, სითბოს შენარჩუნებისა და ნელი გაგრილების ზომები უნდა იქნას მიღებული შედუღების ზონაში.
შედუღების წინასწარ გათბობის მილები (გრძელი წევრებისთვის)
ზამთარში რეკომენდებულია დაბალი წყალბადის შედუღების სახარჯო მასალების გამოყენება.AWS, EN და სხვა სტანდარტების მიხედვით, დაბალი წყალბადის შედუღების სახარჯო მასალების წინასწარ გახურების ტემპერატურა შეიძლება იყოს უფრო დაბალი, ვიდრე ზოგადი შედუღების სახარჯო მასალები.ყურადღება მიაქციეთ შედუღების თანმიმდევრობის ფორმულირებას.შედუღების გონივრულმა თანმიმდევრობამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს შედუღების შეზღუდვა.ამავდროულად, როგორც შედუღების ინჟინერი, ასევე პასუხისმგებლობა და ვალდებულებაა გადახედოს შედუღების სახსრებს ნახაზებში, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს დიდი შეზღუდვა, და კოორდინაცია მოახდინოს დიზაინერთან შეერთების ფორმის შესაცვლელად.
შედუღების შემდეგ, როდის უნდა მოიხსნას შედუღების ბალიშები და ფილები?
შედუღებული სახსრის გეომეტრიული მთლიანობის უზრუნველსაყოფად, შედუღების დასრულების შემდეგ, შესაძლოა საჭირო გახდეს კომპონენტის კიდეზე მდებარე ტყვიის ფირფიტის მოწყვეტა.გამომავალი ფირფიტის ფუნქციაა შედუღების პროცესის დასაწყისიდან ბოლომდე შედუღების ნორმალური ზომის უზრუნველყოფა;მაგრამ ზემოაღნიშნული პროცესის დაცვაა საჭირო.როგორც მითითებულია AWS D1.1 2015-ის 5.10 და 5.30 სექციებში. როდესაც საჭიროა შედუღების დამხმარე ხელსაწყოების ამოღება, როგორიცაა შედუღების ბალიშები ან გამომავალი ფირფიტები, შედუღების ზედაპირის დამუშავება უნდა განხორციელდეს შესაბამისი მოთხოვნების შესაბამისად. წინასწარი შედუღების მომზადება.
1994 წლის ჩრდილოეთ ქედის მიწისძვრამ გამოიწვია „სხივი-სვეტის კვეთის ფოლადის“ შედუღებული შეერთების სტრუქტურის განადგურება, მიიპყრო ყურადღება და დისკუსია შედუღებისა და სეისმური დეტალების შესახებ და რის საფუძველზეც შეიქმნა ახალი სტანდარტული პირობები.AISC სტანდარტის 2010 წლის გამოცემაში მიწისძვრების შესახებ დებულებები და შესაბამისი დანართი No1 შეიცავს მკაფიო მოთხოვნებს ამ კუთხით, ანუ, როდესაც სეისმური საინჟინრო პროექტებია ჩართული, შედუღების ბალიშები და გამომავალი ფირფიტები უნდა მოიხსნას შედუღების შემდეგ. .თუმცა არის გამონაკლისი, როდესაც შემოწმებული კომპონენტის მიერ შენარჩუნებული ეფექტურობა მაინც მისაღებია ზემოთ ჩამოთვლილის გარდა სხვა დამუშავებით.
ჭრის ხარისხის გაუმჯობესება – მოსაზრებები პროგრამირებისა და პროცესის კონტროლში
ინდუსტრიის სწრაფი განვითარებასთან ერთად, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ნაწილების ჭრის ხარისხის გაუმჯობესება.არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ჭრაზე, მათ შორის ჭრის პარამეტრები, გამოყენებული გაზის ტიპი და ხარისხი, სახელოსნოს ოპერატორის ტექნიკური შესაძლებლობები და საჭრელი მანქანების აღჭურვილობის გაგება.
(1) AutoCAD-ის სწორი გამოყენება ნაწილების გრაფიკის დასახატად არის მნიშვნელოვანი წინაპირობა ჭრის ნაწილების ხარისხისთვის;ბუდეების აკრეფის პერსონალი ადგენს CNC ჭრის ნაწილების პროგრამებს ნაწილების ნახატების მოთხოვნების მკაცრად დაცვით და გონივრული ზომები უნდა იქნას მიღებული ზოგიერთი ფლანგების შერწყმისა და წვრილი ნაწილების დაპროგრამებისას: რბილი კომპენსაცია, სპეციალური პროცესი (ერთპირა, უწყვეტი ჭრა) და ა.შ. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ნაწილების ზომა ჭრის შემდეგ გაივლის შემოწმებას.
(2) დიდი ნაწილების ჭრისას, რადგან მრგვალ დასტაში ცენტრალური სვეტი (კონუსური, ცილინდრული, ქსელი, საფარი) შედარებით დიდია, რეკომენდირებულია პროგრამისტებმა განახორციელონ სპეციალური დამუშავება პროგრამირების დროს, მიკრო დაკავშირება (გაწყვეტის წერტილების გაზრდა), ე.ი. , დააყენეთ შესაბამისი დროებითი არასაჭრელი წერტილი (5მმ) დასაჭრელი ნაწილის იმავე მხარეს.ეს წერტილები ჭრის პროცესში დაკავშირებულია ფოლადის ფირფიტასთან და ნაწილები იმართება გადაადგილებისა და შეკუმშვის დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.სხვა ნაწილების მოჭრის შემდეგ, ეს წერტილები იჭრება, რათა უზრუნველყოფილი იქნას მოჭრილი ნაწილების ზომა ადვილად დეფორმირებული.
ჭრის ნაწილების პროცესის კონტროლის გაძლიერება არის საჭრელი ნაწილების ხარისხის გაუმჯობესების გასაღები.დიდი რაოდენობით მონაცემთა ანალიზის შემდეგ, ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ჭრის ხარისხზე, შემდეგია: ოპერატორი, საჭრელი საქშენების შერჩევა, საჭრელ საქშენებსა და სამუშაო ნაწილებს შორის მანძილის რეგულირება და ჭრის სიჩქარის რეგულირება და პერპენდიკულარულობა ზედაპირს შორის. ფოლადის ფირფიტა და საჭრელი საქშენი.
(1) CNC საჭრელი აპარატის ნაწილების დასაჭრელად მუშაობისას, ოპერატორმა უნდა მოჭრას ნაწილები ბლანკი ჭრის პროცესის მიხედვით, ხოლო ოპერატორს მოეთხოვება თვითშემოწმების ცნობიერება და შეეძლოს განასხვავოს კვალიფიცირებული და არაკვალიფიციური ნაწილები პირველი ნაწილი თავისთავად მოჭრილი, თუ არ არის კვალიფიცირებული გასწორება და დროულად შეკეთება;შემდეგ წარუდგინოს ხარისხის შემოწმებას და ინსპექტირების გავლის შემდეგ მოაწეროს ხელი პირველ კვალიფიციურ ბილეთს;მხოლოდ ამის შემდეგ შეიძლება საჭრელი ნაწილების მასობრივი წარმოება.
(2) საჭრელი საქშენის მოდელი და მანძილი საჭრელ საქშენსა და სამუშაო ნაწილს შორის გონივრულად არის შერჩეული საჭრელი ნაწილების სისქის მიხედვით.რაც უფრო დიდია საჭრელი საქშენის მოდელი, მით უფრო სქელია ჩვეულებრივ მოჭრილი ფოლადის ფირფიტის სისქე;და საჭრელ საქშენსა და ფოლადის ფირფიტას შორის მანძილი დაზარალდება, თუ ის ძალიან შორს არის ან ძალიან ახლოს: ძალიან შორს გამოიწვევს გათბობის ფართობის ძალიან დიდს და ასევე გაზრდის ნაწილების თერმულ დეფორმაციას;თუ ის ძალიან პატარაა, საჭრელი საქშენი დაიბლოკება, რაც გამოიწვევს ტარების ნაწილების ნარჩენებს;და ჭრის სიჩქარეც შემცირდება და წარმოების ეფექტურობაც შემცირდება.
(3) ჭრის სიჩქარის რეგულირება დაკავშირებულია სამუშაო ნაწილის სისქესთან და შერჩეულ ჭრის საქშენთან.საერთოდ, სისქის მატებასთან ერთად ნელდება.თუ ჭრის სიჩქარე ძალიან სწრაფია ან ძალიან ნელი, ეს გავლენას მოახდენს ნაწილის ჭრის პორტის ხარისხზე;ჭრის გონივრული სიჩქარე გამოიმუშავებს რეგულარულ ამოხრის ხმას, როდესაც წიდა მიედინება და წიდის გამოსასვლელი და საჭრელი საქშენი ძირითადად ერთ ხაზზე არიან;ჭრის გონივრული სიჩქარე ის ასევე გააუმჯობესებს წარმოების ჭრის ეფექტურობას, როგორც ნაჩვენებია ცხრილში 1.
(4) პერპენდიკულარულობა საჭრელ საქშენსა და საჭრელი პლატფორმის ფოლადის ფირფიტის ზედაპირს შორის, თუ საჭრელი საქშენი და ფოლადის ფირფიტის ზედაპირი არ არის პერპენდიკულარული, გამოიწვევს ნაწილის განყოფილების დახრილობას, რაც იმოქმედებს არათანაბარზე. ნაწილის ზედა და ქვედა ნაწილების ზომა და სიზუსტე გარანტირებული არ არის.უბედური შემთხვევები;ოპერატორმა ჭრამდე დროულად უნდა შეამოწმოს საჭრელი საქშენის გამტარიანობა.თუ ის დაბლოკილია, ჰაერის ნაკადი დახრილი იქნება, რის გამოც საჭრელი საქშენი და საჭრელი ფოლადის ფირფიტის ზედაპირი არაპერპენდიკულარული იქნება, ხოლო ჭრის ნაწილების ზომა არასწორი იქნება.როგორც ოპერატორი, საჭრელი ჩირაღდანი და საჭრელი საქშენი უნდა იყოს მორგებული და დაკალიბრებული ჭრამდე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ საჭრელი ჩირაღდანი და საჭრელი საქშენი პერპენდიკულარული იყოს საჭრელი პლატფორმის ფოლადის ფირფიტის ზედაპირზე.
CNC საჭრელი მანქანა არის ციფრული პროგრამა, რომელიც მართავს ჩარხის მოძრაობას.როდესაც ჩარხი მოძრაობს, შემთხვევით აღჭურვილი საჭრელი ხელსაწყო ჭრის ნაწილებს;ასე რომ, ფოლადის ფირფიტაზე ნაწილების პროგრამირების მეთოდი გადამწყვეტ ფაქტორს თამაშობს მოჭრილი ნაწილების დამუშავების ხარისხში.
(1) ბუდეების ჭრის პროცესის ოპტიმიზაცია ეფუძნება ოპტიმიზებულ ბუდე დიაგრამას, რომელიც გარდაიქმნება ბუდეების მდგომარეობიდან ჭრის მდგომარეობაში.პროცესის პარამეტრების დაყენებით რეგულირდება კონტურის მიმართულება, შიდა და გარე კონტურების საწყისი წერტილი და შემავალი და გამომავალი ხაზები.უმოკლეს უმოქმედო ბილიკის მისაღწევად, შეამცირეთ თერმული დეფორმაცია ჭრის დროს და გააუმჯობესეთ ჭრის ხარისხი.
(2) ბუდეების ოპტიმიზაციის სპეციალური პროცესი დაფუძნებულია განლაგების ნახაზის ნაწილის მონახაზზე და ჭრის ტრაექტორიის შემუშავებას რეალური მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად „აღწერითი“ ოპერაციით, როგორიცაა დეფორმაციის საწინააღმდეგო მიკრო-სახსრის ჭრა, მრავალ. - ნაწილის უწყვეტი ჭრა, ხიდის ჭრა და ა.შ., ოპტიმიზაციის საშუალებით, ჭრის ეფექტურობა და ხარისხი შეიძლება უკეთ გაუმჯობესდეს.
(3) პროცესის პარამეტრების გონივრული შერჩევა ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია.აირჩიეთ სხვადასხვა ჭრის პარამეტრები სხვადასხვა ფირფიტის სისქისთვის: მაგალითად, ჩასასვლელი ხაზების არჩევა, გამომავალი ხაზების შერჩევა, ნაწილებს შორის მანძილი, ფირფიტის კიდეებს შორის მანძილი და დაჯავშნილი გახსნის ზომა.ცხრილი 2 არის ჭრის პარამეტრები თითოეული ფირფიტის სისქისთვის.
შედუღების დამცავი გაზის მნიშვნელოვანი როლი
ტექნიკური თვალსაზრისით, მხოლოდ დამცავი აირის შემადგენლობის შეცვლით, შედუღების პროცესზე შეიძლება განხორციელდეს შემდეგი 5 მნიშვნელოვანი გავლენა:
(1) შედუღების მავთულის დეპონირების სიჩქარის გაუმჯობესება
არგონით გამდიდრებული აირის ნარევები ზოგადად იწვევს წარმოების უფრო მაღალ ეფექტურობას, ვიდრე ჩვეულებრივი სუფთა ნახშირორჟანგი.არგონის შემცველობა უნდა აღემატებოდეს 85%-ს რეაქტიული გადასვლის მისაღწევად.რა თქმა უნდა, შედუღების მავთულის დეპონირების სიჩქარის გაზრდა მოითხოვს შედუღების შესაბამისი პარამეტრების შერჩევას.შედუღების ეფექტი, როგორც წესი, მრავალი პარამეტრის ურთიერთქმედების შედეგია.შედუღების პარამეტრების არასათანადო შერჩევა ჩვეულებრივ შეამცირებს შედუღების ეფექტურობას და გაზრდის წიდის ამოღების სამუშაოებს შედუღების შემდეგ.
(2) აკონტროლეთ გაფცქვნა და შეამცირეთ წიდის გაწმენდა შედუღების შემდეგ
არგონის დაბალი იონიზაციის პოტენციალი ზრდის რკალის მდგრადობას სპრეის შესაბამისი შემცირებით.შედუღების დენის წყაროების უახლესი ახალი ტექნოლოგია აკონტროლებს ნაპერწკალს CO2-ის შედუღებისას და იმავე პირობებში, თუ აირის ნარევი გამოიყენება, შედუღება შეიძლება კიდევ შემცირდეს და შედუღების პარამეტრის ფანჯარა შეიძლება გაფართოვდეს.
(3) აკონტროლეთ შედუღების წარმოქმნა და შეამცირეთ გადაჭარბებული შედუღება
CO2 შედუღების მიდრეკილება ხდება გარეთ გამოსვლისკენ, რაც იწვევს ზედმეტ შედუღებას და ზრდის შედუღების ხარჯებს.არგონის გაზის ნარევი ადვილად აკონტროლებს შედუღების წარმოქმნას და თავიდან აიცილებს შედუღების მავთულის ნარჩენებს.
(4) გაზარდეთ შედუღების სიჩქარე
არგონით მდიდარი გაზის ნარევის გამოყენებით, შედუღების დენის გაზრდის შემთხვევაშიც კი კარგად კონტროლდება.უპირატესობა ეს არის შედუღების სიჩქარის ზრდა, განსაკუთრებით ავტომატური შედუღებისთვის, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას.
(5) აკონტროლეთ შედუღების ორთქლი
იგივე შედუღების ოპერაციული პარამეტრების მიხედვით, არგონით მდიდარი ნარევი მნიშვნელოვნად ამცირებს შედუღების ორთქლს ნახშირორჟანგთან შედარებით.შედუღების სამუშაო გარემოს გასაუმჯობესებლად ტექნიკის აღჭურვილობაში ინვესტირებასთან შედარებით, არგონით მდიდარი გაზის ნარევის გამოყენება წყაროზე დაბინძურების შემცირების მთავარი უპირატესობაა.
ამჟამად, მრავალ ინდუსტრიაში, არგონის გაზის ნარევი ფართოდ გამოიყენება, მაგრამ ნახირის მიზეზების გამო, შიდა საწარმოების უმეტესობა იყენებს 80%Ar+20%CO2.ბევრ აპლიკაციაში, ეს დამცავი გაზი ოპტიმალურად არ მუშაობს.აქედან გამომდინარე, საუკეთესო გაზის არჩევა რეალურად უმარტივესი გზაა შედუღების საწარმოსთვის პროდუქტის მართვის დონის გასაუმჯობესებლად.საუკეთესო დამცავი გაზის არჩევის ყველაზე მნიშვნელოვანი კრიტერიუმი არის შედუღების რეალური საჭიროებების მაქსიმალური დაკმაყოფილება.გარდა ამისა, გაზის სწორი ნაკადი არის წინაპირობა შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ძალიან დიდი ან ძალიან მცირე ნაკადი არ უწყობს ხელს შედუღებას.
გამოქვეყნების დრო: ივნ-07-2022